液氮發(fā)生器采用不銹鋼制造，有配套的防蒸發(fā)罩，保溫性能好，堅固不易碎。內(nèi)置無油空壓機、PSA變壓吸附制氮機、冰箱、氮氣壓縮機和杜瓦罐，彩色觸摸屏控制，一鍵全自動運行。

 

　　液氮發(fā)生器以高碳分子篩為吸附劑，在一定壓力下從空氣中產(chǎn)生氮氣。凈化干燥后的壓縮空氣在吸附器中進行加壓吸附和減壓解吸。由于動力學效應，氧在碳分子篩孔中的擴散速率遠高于氮。當吸附未達到平衡時，氮氣在氣相中富集形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑解吸吸附的氧等其他雜質，實現(xiàn)再生。系統(tǒng)中一般設置兩座吸附塔，一塔吸收氮氣，另一塔解吸再生。通過PLC程序自動控制，兩塔交替工作，進行氧氣和氮氣的吸附分離，從而獲得合格的氮氣。然后進入風冷無油循環(huán)壓縮機和液化設備，使氮氣由氣態(tài)轉化為液態(tài)，最終得到液氮。

 

　　液氮發(fā)生器的特點是兩個循環(huán)：

 

　　閉環(huán)由冷頭和壓縮機組成，它們從氮氣空間中去除熱能并繼續(xù)冷卻氣體，直到發(fā)生冷凝和液化；和開環(huán)，其中純氮源（用戶的儀器或鋼瓶）流向液化器的杜瓦瓶液化，然后將其傳輸回用戶的低溫恒溫器。

 

　　低溫系統(tǒng)中氮回收的另一個挑戰(zhàn)是在運輸過程中捕獲蒸發(fā)。典型的低溫液體轉移會導致需要回收和儲存的大量氮氣。

 

　　中壓和高壓回收裝置為這種需求提供了一個綜合解決方案，并且可以提供接近于以前損失的氮的回收。在高壓回收系統(tǒng)中，正常和輸送氣化氣體通常被排放到氣囊中作為臨時緩沖。壓縮機將氣體從袋子轉移到儲氣瓶。這種“不純”的氮氣從鋼瓶流入凈化器以去除污染物，然后流入液化器。使用這種方法，以前太大而無法直接捕獲的運輸中的氣化現(xiàn)在可以被回收并送到回收和液化系統(tǒng)。